铝及铝合金零件经过化学抛光后，经过yang极氧化处理，可获得干净、光亮、透明的氧化膜层。染色后可获得各种颜色鲜艳的表面。yang极氧化铝板的化学抛光可能存在一些缺陷。那么，yang极氧化铝板化学抛光的缺陷和对策是什么呢？

　　1、低亮度：

　　光亮度达不到预期目标的原因可以从两个方面进行分析：特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺。建议采用纯度为99.70%以上的铝锭生产特种铝材。铝材料加工过程中的质量控制为化学抛光获得高亮度表面奠定了基础。经过化学抛光，具有较高的光泽度。

　　槽液中硝酸含量的缺乏会导致表面亮度不足，其表面可能附着过多的铜，过高的硝酸含量，铝表面形成彩色虹膜，会使表面模糊不清或不透明，还会导致亮度不足;化学抛光时间不够，温度不够，搅拌不够，槽液老化也会使化学抛光的表面亮度不足。槽液的相对密度相对较高，防止了铝材料对抛光槽液位的堆放，导致上层铝材料的亮度不足。水的影响导致亮度不足，常常被忽视。在化学抛光槽液中可以使用干铝，以防止水分的引入。

　　2、白色附着物：

　　该缺陷的形貌是在化学抛光的铝表面上存在一层白色沉积物，该缺陷的分布是不均匀的，并且在附着物底部的铝材料的表面可能被腐蚀。通常，该缺陷是由于溶解在化学抛光槽液的溶液中的大量铝造成的。如果溶液的相对密度高于1.80以上，则可以进一步确认。应采取措施调整溶解在槽液中的铝的量至正常范围。杭州石功匠新材料有限公司