为保证氧化铝板膜层厚度,在施工中需注意以下六点：

　　(1)不同纯度的材料要分别掌握yang极氧化时间。不同纯度的铝及其合金的成膜速度是有差异的,因而yang极氧化的时间要分别对待,通常情况下铝材纯度越低,成膜速度越慢,为此需要根据合金种类、合理调整yang极氧化时间

　　(2)正确计算yang极氧化件的面积。

　　yang极氧化件的面积一定要仔细计算,同时在计算时还需把所用夹具的面积也要计入,否则输入的电流密度有可能过大或过小。膜层厚度难以得到保证。

　　(3)正确记录yang极氧化的始终时间当制件挂入yang极氧化槽之后要当即配送电流,并同时记下电流配送时间和制件出槽时间。膜层厚度的增长在采用恒电流密度yang极氧化时,在一定时间内,氧化膜厚度的增长与时间成正比,随着时间的延长,氧化膜逐渐增厚。若当时未记下进出槽时间,则膜层厚度是难以保证的。

　　(4)夹具接触要牢固可靠。

　　制件与夹具之间接触不好主要发生在以下两个方面。

　　①制件与夹具之间。当夹具弹xing差、夹具截面积小,或夹具表面有氧化膜未退尽,而增加了接触电阻导致使夹具发热时,既会增加电能消耗,又影响了电流的畅通。为此夹具使用之前既要估计到所需电流的通过能力,还需进行充分清洗。

　　②夹具与yang极铜梗之间,夹具与yang极铜梗之间的接触不良有各自的单方面原因,也有双方面原因,总之夹具与铜梗接触之后要进行导电测试,如未见有电流通过,则要全面进行详细检查处理,直至电流正常畅通。

　　(5)防止计算对象发生误会。膜层厚度的增长与电流密度有关,当采用较高电流密度时可以提高成膜速度,与电压无关

　　(6)保证yang极氧化溶液温度控制在工艺规定范围之下限,温度过高,yang极氧化时,yang极氧化膜的溶解速度高于成膜速度,从而导致膜层无法增厚。杭州石功匠新材料有限公司